2001 óta a vállalat termelési területén A helyiség közvetlen párásítását alkalmazza, amely egész évben állandó, optimális, 40–50%-os páratartalmat biztosít. Roland Arndt gyártásvezető számára a szabályozott páratartalom a folyamatbiztonság fontos előfeltétele: „Ahol korábban kis tekercsvágókat kézzel működtettek, ma teljesen automatikus, nagy teljesítményű gépeket használnak, amelyek jelentősen nagyobb kihasználtságot és sebességet tesznek lehetővé. Ugyanakkor ezek a folyamatok és gépek sokkal érzékenyebben reagálnak a gyártási körülményekre. Túl száraz levegő esetén az elektrosztatikus feltöltődés problémát okozhat a gyártásban.” Elektrosztatikus feltöltődés akkor lép fel, amikor nem vezető vagy rosszul vezető anyagok gyors dörzsölődés vagy hirtelen elválasztás következtében feltöltődnek. A gyorsan forgó gépekben ez jelentős zavarokhoz vezethet az anyagáramlásban, sőt a gép leállásához is. A kellően magas páratartalom elősegíti az elektromos töltések zökkenőmentes elvezetését. Optimális relatív páratartalom mellett a levegő és az anyagfelületek vezetőképessége annyira megnő, hogy az elektromos töltések az anyagra vagy a folyamatra gyakorolt negatív hatások nélkül elvezethetők.

A címkegyártó egyre növekvő üzleti sikere miatt 2012-ben szükségessé vált egy új irodaház építése. Az új épületet jellegzetes fém- és üveghomlokzat, világos és nyitott irodaterületek jellemzik, amelyek színvilága a vállalati arculathoz igazodik, valamint a lehető legkisebb energiafogyasztásra tervezett épületgépészeti rendszer: „Az épület egységessége nagyon jól tükrözi identitásunkat, és az épületgépészet és az automatizálás tekintetében a legkorszerűbb technológiát képviseli” – hangsúlyozza Karl Tochtermann. „Azonban a beltéri klíma kezdetben nem felelt meg teljesen az elvárásainknak” – teszi hozzá Tochtermann –, „főleg télen túl száraz volt a levegő, mivel a szellőzőrendszer hideg, száraz külső levegőt juttatott a belső terekbe.” A külső levegő szobahőmérsékletre történő felmelegedése miatt csökkent a páratartalom, és az értékek időnként 30 % alá estek. A munkatársak panaszai – amelyek a szem irritációjára és a légutak nyálkahártyájának kiszáradására vonatkoztak – végül oda vezettek, hogy kiegészítő légpárásító rendszert telepítsenek. Mivel a szellőzőrendszerben nem volt előirányozva a párásítás, 2015 óta az irodaházban a kifejezetten ilyen alkalmazásokra kifejlesztett Condair NanoFog direct helyiség közvetlen párásítóját használják. A gyártási területtel ellentétben ezek a porlasztók még finomabb permetezési mintázatot hoznak létre alacsonyabb energiafogyasztás mellett, és szinte teljesen zajmentesek. „Ez a megoldás kezdettől fogva a kedvencünk volt az utólagos felszereléshez. Jelenleg nincs ennél jobb technológia” – mondja Karl Tochtermann, dicsérve a rendszer rugalmasságát és energiahatékonyságát. „Az optimális páratartalommal kettős alapot teremtettünk a további növekedéshez” – teszi hozzá Roland Arndt: „Kevesebb elektrosztatikus feltöltődés és nagyobb folyamatbiztonság a gyártásban, valamint jobb egészségvédelem és nagyobb munkavállalói elégedettség az adminisztrációban.”