Minden zökkenőmentesen működik.
Ma a Zollner bajorországi főgyárában 2 400 alkalmazott dolgozik. A sikertörténet 1965-ben kezdődött, amikor a cég alapítója, Manfred Zollner egyfős vállalkozásként indította el a céget. A vállalatcsoport ma 17 nemzetközi telephellyel rendelkezik, és neves ügyfelek számára komplex mechatronikai rendszereket kínál a fejlesztéstől az értékesítés utáni szolgáltatásokig. „A technológiai vezető szerep és a teljes értéklánc mentén alkalmazott »Best-Cost-Country« stratégia számunkra magától értetődő” – mondja Bernhard Kirst, a Zollner marketingvezetője. Az ügyfelek igényei határozzák meg a Zollner folyamatainak mélységét – legyen szó alkatrészekről, szerelvényekről, készülékekről vagy komplex rendszerekről. Zökkenőmentes nyomonkövethetőséget és tisztatéri gyártást is kínálnak.
Az ESD-védelem döntő fontosságú
Az ellenőrizetlen elektrosztatikus kisülések (ESD) nagy veszélyt jelentenek az elektronikus alkatrészek gyártása vagy összeszerelése során. A triboelektromos feltöltődés az a folyamat, amelynek során két felület érintkezése és az azt követő elválasztása során elektromos töltés keletkezik. Így például 100 volt elegendő ahhoz, hogy egy mágneses adathordozón lévő információkat törölje, 30 volt ahhoz, hogy elektronikus alkatrészeket károsítson, vagy kevesebb mint 5 volt ahhoz, hogy érzékeny alkatrészeket károsítson, wobei nem a feltöltődés, hanem az ellenőrizetlen kisülési folyamat okozza a kárt. Az ESD-védelmi intézkedések azonban az alkatrészek szállítása és tárolása során is elengedhetetlenek: minden raktárterületet ESD-kompatibilis módon kell kialakítani, és a szállítócsomagolásoknak is megfelelő védelmet kell nyújtaniuk az érzékeny alkatrészek számára.
A levegőben lévő szennyeződések
A levegőben lévő makrorészecskék szintén nagy hatással lehetnek a folyamat eredményére. A funkció szempontjából releváns alkatrészek és rendszerek feldolgozása során figyelembe kell venni a környezetből származó szennyeződéseket. Ha a gyártás során szennyeződések lebegnek a levegőben, a tisztasági követelmények nem teljesíthetők, ami a termék meghibásodásához vezethet az ügyfélnél. A levegő- és szivárgási távolságok szigorú betartása különösen olyan alkalmazásokban elengedhetetlen, mint az elektromos járművek, a nagyfeszültségű és nagyszerű áramú technika. Ennek alapját a ZVEI elektrotechnikai tisztasági irányelve képezi.
Légpárásítás: Pontos és megbízható
Több építési szakaszban is felszerelték a 300 000 m²-es gyártási terület egyes részeit légpárásító rendszerrel – összesen 226 közvetlen helyiségpárásító működik. A légpárásító rendszer kiválasztásakor a Zollner különös hangsúlyt fektetett a rendszer egyedi konfigurálhatóságára és vezérelhetőségére. Az igényektől függően az egyes gyártási területeken beállíthatók az optimális páratartalom-értékek, beleértve azok felügyeletét és dokumentálását is, hogy így biztosíthatóak legyenek a szabályozott folyamatfeltételek. „Bízhatnunk kell a technikában, és lenyűgözött minket a DRAABE berendezések precíz mérő- és szabályozótechnikája” – mondja Jürgen Janda, a Zollner építési létesítménygazdálkodási vezetője. A DRAABE teljes körű szolgáltatási koncepciója is meggyőző volt. A vízkezelő rendszer és a légpárásító rendszer összes releváns alkatrészének félévente elvégzett karbantartása garantálja, hogy a rendszer mindenkor higiénikailag kifogástalan és stabilan működjön. „Általában nem kiszervezzük a feladatokat az érzékeny gyártási területeken, hanem saját csapatunkkal végezzük a karbantartást és a javításokat. A DRAABE teljes körű szolgáltatási koncepciója azonban a higiénia és az üzembiztonság tekintetében meggyőzött minket, így ezt a rendszert más gyártási telephelyeken is alkalmazzuk. A rendszer rendelkezésre állása 99 %-os, és minden zökkenőmentesen működik” – mondja elégedetten Janda.
Biztonságos légpárásítás
Minden légpárásító rendszer viseli a DGUV „Optimalizált légpárásítás” tanúsító jelölést, és higiéniailag kifogástalan működést garantál. Ezen felül minden Condair-berendezés tanúsítható a decentralizált légpárásító rendszerekre vonatkozó VDI 6022 6. lap szerint. Ez a berendezés üzemeltetőjénél végzett helyszíni ellenőrzés garantálja a korlátozás nélküli higiénikus üzemeltetést, a szükséges higiéniai intézkedések betartását, az ellenőrzési időközöket és a kórokozó-határértékeket.
„A levegő páratartalma számunkra rendkívül fontos, hogy a teljes gyártási folyamat során szabványosított feltételeket tudjunk biztosítani.”
Jürgen Janda (középen), a Zollner építési létesítménygazdálkodási részlegének vezetője
Információs csomag: Közvetlen beltéri párásítás
Mindig megfelelő – tájékozódjon itt!A közvetlen beltéri párásítókat célzottan ott alkalmazzák, ahol a levegő páratartalmára szükség van. Minden alkalmazáshoz és helyiségmérethez, ideális utólagos felszereléshez, energiahatékony és karbantartásbarát.
Itt igényeljen ingyenes információs csomagot, és szerezzen be ingyenes hő- és páratartalom-mérőt a levegő páratartalmának méréséhez!
A Condair működés közben
Asteelflash Hersfeld GmbH, Bad Hersfeld (Németország)
BOPLA burkolati rendszerek, Bünde – Németország
Fogra Média Technológiai Kutatóintézet e.V., Aschheim (Németország)
Közvetlenül a helyiségben – 10 előny
Alapok és utólagos felszerelés
Légpárásítás a helyiségben: DRAABE rendszer
Biztonságos: közvetlenül a helyiségben történő párásítás
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Örömmel várjuk üzenetét és igényeit a közvetlen beltéri párásítással kapcsolatban az Ön alkalmazásához.
Itt további információkat kaphat, vagy személyes tanácsadást vehet igénybe.
További információk vagy kérdések?
Itt találja a Condair közvetlen helyiségpárásítás kapcsolati űrlapját
Közvetlen kapcsolat a tanácsadóval
Itt megtalálja az Ön régiójának tanácsadóját a Condair közvetlen helyiséglevegő-párásítás témában