Légpárásítás a Jungheinrich pótalkatrész-központ irodáiban

2013-ban, 60. évfordulója alkalmából a Jungheinrich megalapozta a további következetes növekedést, amely a mai napig tart: két új gyártási telephely megnyitása mellett Kínában és Németországban a vállalat egy ultramodern pótalkatrész-központot is megnyitott Kaltenkirchenben, Hamburg közelében. A pótalkatrész-gazdálkodás optimalizálása érdekében egy 31 méter magas magaspolcos raktárat és egy automatizált apróalkatrész-raktárat építettek, amely több mint 90 000 raktári cikket képes tárolni. „Ezzel ma már több mint 98 százalékos pótalkatrész-elérhetőséget tudunk garantálni, ami kétszerese a 2013-as értéknek” – emlékszik vissza Jens Ringeling, aki csoportvezetőként felelős a telephely létesítménygazdálkodásáért. A pótalkatrész-központ adminisztrációs épületében található irodákat 3 800 m² alapterületű nyitott irodaként tervezték. Ez a térkoncepció átláthatóbb és közvetlenebb kommunikációt tesz lehetővé a munkatársak között. Jens Ringeling számára a nyitott munkahelyi kialakításnak egyértelmű előnyei vannak, ugyanakkor különleges kihívásokat is jelent: „Elősegíti a csapatok közötti kommunikációt, és ösztönzi az ötletelést és a problémamegoldási folyamatokat. Ügyfeleink még jobb szolgáltatást kapnak. Másrészt a munkatársaknak – főleg az elején – voltak fenntartásaik a zajterheléssel, a magánszféra hiányával, a nem megfelelő természetes fényviszonyokkal és a rossz levegőminőséggel kapcsolatban.” A kreatív belsőépítészeti tervezés, a bemutatóterületek és a csapatok számára szervezett tájékoztató rendezvények hozzájárultak ahhoz, hogy a költözés előtt eloszlassák ezeket az aggályokat. Az irodákba való beköltözés után azonban egyre több panasz érkezett a téli beltéri klímára vonatkozóan.

A nagyterű irodákban több mint 70 Nanofog porlasztó működik, amelyek egész évben biztosítják az optimális, 40 százalékos relatív páratartalmat. Csak egy finom köd látható, amely akkor keletkezik, amikor a páratartalom a beállított célérték alá csökken. A rendszert az irodaterületen egyenletesen elhelyezett higrométerek vezérlik, amelyek mérik a páratartalmat, és szükség esetén aktiválják a párásítást. A víz finom porlasztását nagynyomású technológia és az azt megelőző vízkezelés teszi lehetővé: egy magas nyomású szivattyú akár 70 bar üzemi nyomást is képes előállítani, és a vizet nagynyomású csöveken keresztül juttatja el a helyiségekben található porlasztókhoz. „A telepítés teljesen zökkenőmentesen zajlott, sőt, a folyamatos üzemeltetés mellett is elvégezhető volt” – így írja le Jens Ringeling a légpárásító rendszer egyszerű utólagos felszerelését. A rendszer központi eleme a vízkezelés rendszer, amely – akárcsak a magas nyomású szivattyú – hordozható szervizkonténerekben van elhelyezve. Ott a vizet folyamatosan demineralizálják, és eltávolítják belőle az összes szennyeződést és kórokozót. Félévente Jens Ringeling csapata teljesen felújított és megtisztított konténereket kap pótkészülékként, így nem kell maguknak gondoskodniuk a rendszer karbantartásáról: „A biztonságos és higiénikus üzemeltetés számunkra ugyanolyan fontos, mint a külső dokumentáció, amelyet üzemtanácsunk is rendszeresen kér tőlünk.” A gyártó szolgáltatási csomagjához ezért tartozik az éves VDI 6022, 6. lap szerinti tanúsítás is, amely a rendszer átfogó tesztelésével igazolja, hogy a Jungheinrichnél a technika jelenlegi állása szerint minden szükséges higiéniai intézkedést betartanak.