A Nemschoff, Inc. sikereket ér el a Condair porlasztókkal

A táblák első megmunkálására a Nemschoff ülőbútor-gyárban került sor, ahol egy gőzzel működő párásító rendszer minimalizálta a nedvességveszteséget. Amikor a táblákat összeszerelésre és végső megmunkálásra a bútorgyárba szállították, sivatagszerű környezetbe kerültek, ahol a relatív páratartalom gyakran 12%-ra is lecsökkent. A nedvességtartalom 3–4%-ra esett vissza. Ennek következtében a lemezek 25–30%-a olyan súlyosan megrepedt, hogy darabonként 90–100 dollárért kellett kidobni őket. „Ez hatalmas költségproblémát és komoly gyártási problémát jelentett” – mondja Neerhof. „A nedvességvesztés felborította a gyártási terveket, veszélybe sodorta a megígért szállítási határidőket, és az ügyfelek elégedetlenségét kockáztatta.”

A problémát nem hagyták figyelmen kívül. A 60 000 négyzetméteres bútorgyárat sűrített levegős párásító rendszerrel szerelték fel. „Zajos volt, magasak voltak az energia- és karbantartási költségei, és nem volt meg a szükséges teljesítménye ahhoz, hogy a relatív páratartalmunkat akár csak megközelítőleg is 35%-ra emelje” – mondja Neerhof. Neerhof a székgyárban működő meglévő gőzpárásító rendszerrel sem volt elégedett. „Nem volt problémánk a páratartalom-veszteséggel, de az energia- és karbantartási költségek hatalmasak voltak. Például évente 14 gőzfejet kellett cserélnünk.”

Neerhof megvizsgálta a gőz-, sűrített levegő-, centrifugális és nagynyomású párásító rendszereket, és arra a következtetésre jutott, hogy a nagynyomású megoldás lenne a leghatékonyabb az energiafelhasználás és a karbantartás szempontjából. A különböző rendszerek azonban jelentősen eltértek egymástól a telepítés vagy újrakonfigurálás egyszerűsége és költségei, az energia- és karbantartási költségek, valamint az alacsonyabb mennyezeti magasságokhoz való alkalmasság tekintetében. „Van néhány olyan területünk, ahol a mennyezeti magasság 3,6 és 4,2 méter között mozog. A legtöbb rendszer nem alkalmas ilyen alacsony mennyezetekhez. Az alacsonyabb mennyezetekkel való működéshez a rendszernek finom ködöt kell előállítania, amelyet egy elosztóventilátor gyorsan és egyenletesen terjeszt el az egész területen, mielőtt Kondenzálódás lépne fel.”

Neerhof 2004-ben részt vett az atlantai IWF kiállításon, ahol megismerkedett a Condair Systems céggel és az ML-System termékcsaláddal. Neerhof arra a következtetésre jutott, hogy a Condair Systems műszaki párásító rendszere biztosítaná az állandó páratartalom-szabályozást. Mivel a Condair Systems kiváló minőségű acélcsövek helyett nagynyomású hidraulikus tömlőket használ, a telepítés és az újrakonfigurálás a létesítmény elrendezésének változásai esetén egyszerűbb és költséghatékonyabb lenne. Neerhof megállapította, hogy csak egy ventilátoros ML-System egység lenne képes megbirkózni az alacsony mennyezeti magasságokkal anélkül, hogy az emberek, a berendezések és a munkadarabok nedvesek lennének. Az energia- és karbantartási költségek elemzése jelentős megtakarításokat mutatott ki a gőz- vagy kompresszoros rendszerekhez képest.

Nemschoff egy Condair Systems gyártmányú ML műszaki párásító rendszert telepített a bútorműhelybe, ahol a páratartalom-veszteség a legnagyobb volt. Tíz ML Princess készülék két zónában tartja a relatív páratartalmat 35 %-on. Az ML-rendszer telepítése után a tömörfa lemezeken keletkező károsodás 25–30%-ról mindössze 1–2%-ra csökkent. Egy további, három zónás, 14 ML Princess készülékből álló ML-rendszert telepítettek az ülőbútor-gyár 120 000 négyzetláb nagyságú bővítményébe.

Mindkét rendszer különböző zónákban elhelyezett távoli nedvességérzékelőket használ, amelyek egy központi, programozható vezérlőhöz kapcsolódnak. Ha egy zónában a relatív páratartalom 35 % alá csökken, az érzékelők riasztják a PLC-t, és az ML Princess készülékek hűvös ködöt bocsátanak ki, amíg a megfelelő relatív páratartalom helyre nem áll. „A Condair Systems fejlesztette ki és telepítette a rendszereket” – mondja Neerhof. „Megadtuk nekik az alapterületet, a mennyezeti magasságokat, a légáramlást és a páratartalomra vonatkozó követelményeinket; a Condair Systems pedig elkészített egy tervet, amelyben meghatározták a készülékek számát és elhelyezkedését. A telepítés után kiképezték munkatársainkat a karbantartás és a hibaelhárítás terén.” Neerhof azt tervezi, hogy a székgyárban a régi gőzrendszert ML-rendszerrel cseréli le. A vállalat emellett fontolgatja, hogy a louisianai Sioux Cityben található, 45 000 négyzetméteres gyárában a sűrített levegős rendszert ML-rendszerrel cseréli le. „Nem gyakran fordul elő, hogy a dolgok pontosan úgy működnek, ahogyan kellene, de az ML-rendszerek teljesítették az elvárásainkat” – mondja Neerhof. „A kisebb nedvességveszteség kevesebb hulladékot eredményezett, sok pénzt megtakarított nekünk, és növelte a termelékenységünket.”